單效蒸發器一般是指單一的蒸發器，它在進行溶液蒸發時所產（chǎn）生的二（èr）次蒸氣不再利用。在大規模生產中，蒸（zhēng）發大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將（jiāng）生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發（fā）器中作加熱蒸氣用，第二個（gè）蒸發器產生的（de）二次蒸（zhēng）氣還可導入第三（sān）蒸發器中作加熱蒸氣用，每一（yī）個蒸發器稱為一效，以此（cǐ）類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

操（cāo）作方式分類

單效蒸發器可以是間歇（xiē）式（shì）、半間歇式或連續分批方式或連續地操作。嚴格說（shuō）來，間歇（xiē）式蒸發器其中加料（liào）、蒸發和排放（fàng）是依（yī）次分步進行的蒸發器。這種操作方式是很少采用的，因為它需要足夠大（dà）的殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到（dào）產品的（de）體積時不能被露出（chū）。更為常見的操作方式（shì）是半伺歇式，其中（zhōng）進料是連續地加入以維持固定的液（yè）麵直到整個裝料達到朂後的（de）密度為止。連（lián）續分批蒸（zhēng）發器通常具有連續的進料，在至少部分循環範圍內連續的排料。一種操作方法是從貯槽循環到蒸（zhēng）發器，再返回原處（chù）直到整個貯槽達到所需的濃度為止，於是分批地完（wán）成加工。連續式蒸發器基本上是連續地進料和排料，進（jìn）料和產品的濃度都大體（tǐ）上（shàng）保持不變。 

成部件

1. 預（yù）熱器和加熱器

多數情況下，待蒸發的產品在進入（rù）加熱室之前必須被預熱至沸點。通常使用直管預熱（rè） 器或者板式換熱器完成此項工（gōng）作。

2.蒸發（fā）器

選擇適當類型（xíng）的蒸發器，取決於每一特殊的應用場合和產品的（de）性質。

3.分離器

每台（tái）蒸發器都配備有分離器，用於蒸汽和液體的分離。按照應用範圍來（lái）選擇不同類型 的分離器，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內部構（gòu）件的分離器。設（shè）計時需考（kǎo）慮（lǜ）分離效 率、壓降和清洗頻率等重要因素（sù）。

4. 冷凝器

在可能的場合，蒸發過程中產生的蒸汽熱量被用於加熱下遊幾效蒸發器和預熱器，或者 將蒸汽再壓縮後作為加熱介質。但（dàn）蒸發裝置朂後一效（xiào）的殘餘蒸汽無法照（zhào）此利用，須將其冷 凝（níng）。蒸發裝置可以配備表麵冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷（lěng）凝器。

5.脫氣/真空係統

使用真（zhēn）空泵來維持蒸發裝置中的真空。它們從裝置（zhì）中排出泄漏的空氣和不可凝（níng）氣體， 以及液體進料時帶入（rù）的溶解氣體。為此，可根據（jù）蒸發裝置的規模（mó）和操（cāo）作方式使用相應的噴 射泵和（hé）液環泵（bèng）。

6.泵

由於設計條件和應（yīng）用錯（cuò）綜（zōng）複（fù）雜，必須考慮泵的選型。選擇標準是蒸發裝置中的產品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對於低黏度產品來說，主要使用（yòng）離心（xīn）泵;而（ér）高黏度的產品 則需使用容積泵。一些含有固體或結晶的（de）產（chǎn）品，使用其他類型的泵，例如旋槳泵。根據特定 的應用場合以及相關的使用條件決（jué）定泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材（cái）料。

7.清洗係統

根據不（bú）同的（de）產品，設（shè）備經過一定時間的運轉後，可能會發生結垢現象。絕大多（duō）數情況下 使用化（huà）學清洗可去除水垢和（hé）其他汙垢。為此，蒸發裝置需（xū）配備一些（xiē）必要的設備組件如清洗 劑（jì）槽、附加泵和管道閥門。這（zhè）些設備保（bǎo）證了裝置無需拆卸即可進行清洗，一般稱為“原位清 洗”CIP。清洗的選擇要根據結垢的類型。清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解（jiě）或使其分解，使 蒸發器（qì）表麵被（bèi）徹底清洗，如有必要還可對表麵進行消毒。

8.蒸汽洗滌器

如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由（yóu）廢蒸汽（qì）例如幹燥器的蒸汽加熱，為避免這些蒸汽對 蒸發（fā）裝置的加熱室的（de）汙染和結垢，在它們進入之前（qián）必須被清（qīng）洗幹淨。

9. 冷凝（níng）液精處理係統

盡（jìn）管小液滴的分離已非常理想，但冷凝液的質量可還是達（dá）不到要求的純度，特別是在產 品含有揮發性組分時。根據不同的應用，通（tōng）過使用精餾塔或膜過濾係統可以將冷凝液進一 步純化。

10.材料

根據不同的產品（pǐn）的需求決定了采用製造蒸發裝置（zhì）所需的材料。大多數情況下采用不鏽 鋼（gāng），如有特（tè）殊需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內襯橡膠、合成材料等。