關於材質：

多效蒸發器用來處理含氯化鈉12%的（de）廢水，pH為1左右，請問采用何種材質的比較好，如果調pH的話，調（diào）到多少比較合適，需要采用的材質有哪些？如（rú）果采用多效蒸發的話，一般進蒸發器的料液溫度控製在多少比較經濟？

氯化鈉在濃縮過程中容易結晶，因此在選用帶強製（zhì）循環方式外循（xún）環蒸發器。由於蒸發濃縮處理的溶（róng）液（yè）中氯離子含（hán）量較高，且為酸（suān）性，因此加熱器選用雙相不鏽鋼材料才能滿（mǎn）足生產要求。但（dàn）為了降低成套設備的造價，可選用部份石墨材（cái）料和316L材料的設備（bèi）。

在多效蒸發（fā）器係統，設置有預熱器，利用一效或三效蒸發的熱對進料進（jìn）行預熱，可以不限（xiàn）進行預熱。

具體設（shè）備選型及材質如下:

（1）一效加熱器由於（yú）蒸發溫度更高（gāo），選用石墨加熱器。二（èr）效和三效加熱器（qì）采用列管式加熱（rè）器（qì），二、三效加熱器管程及管板材質采用（yòng）選用雙（shuāng）相不鏽鋼，殼程材質（zhì）304/8mm的不鏽鋼材料。

（2）蒸發器：蒸發器采用316L不鏽鋼材料。設有人（rén）孔、視孔、溫度（dù）計、真空表等裝置。

（3）預（yù）熱器：預熱器為列管式加熱，管程及管板材質（zhì）為雙相不鏽鋼材料（liào），殼程材質：304/6mm的不（bú）鏽鋼材料。

（4）進料（liào）泵：采用材質為氟塑料的泵為進料泵。

（5）循環泵、循環（huán）出料泵：

循環泵、循（xún）環出料泵，要求密（mì）封良好，耐溫，保證（zhèng）在（zài）負壓狀態下，能使高濃度物料或（huò）結晶物料連續出料工（gōng）作，材質為氟（fú）塑料（liào）。

（6）冷凝器：采用321不鏽鋼材料。

（7）液封槽：采用碳鋼材料。

（8）真空機組：采用的水噴射真空機組，加變頻控製。

（9）冷卻結晶器：把出料溫度降低，同時更多地結晶，材料選用氟（fú）塑料。

（10）工藝配件：工藝管（guǎn）道采用316L/氟塑料不鏽（xiù）材質。

關於物料：

在使（shǐ）用多效（xiào）並流蒸發器濃縮物料時，應如何（hé）控（kòng）製進料（liào）？一效物料進入二效蒸發（fā）器時，應如何調節（jiē）流量？在設計多效蒸發器濃縮物料時，應注意哪些問題（tí）？

不管幾效蒸發器，濃縮物料是（shì）根本目的。一般蒸後物料（liào）有一個濃度要求，朂後效（xiào）出料有（yǒu）一個密度計，可控製物料濃度，密度計與直流、回流閥（fá）連鎖，當（dāng）物料達到設定要求，出料泵直流，否則回流。

根據視（shì）鏡液（yè）位的高低（dī）來調節進料量，在自動化程度較低的（de）情況下可采（cǎi）用。蒸發係統是一套密閉（bì）係統，隻要在朂後效安裝液位計與出（chū）料管上的調（diào）節閥連鎖（suǒ）控製，無需這樣麻（má）煩，一（yī）效到二效不需控（kòng）製（zhì）流量。

多效蒸發關鍵是每一效的熱（rè）量應相（xiàng）互平衡，如******效產生的二次蒸汽用於二效的加熱，產生的蒸汽（qì）應剛好被二（èr）效用完，用不完則一效的壓力要升高，不夠用的話則二效的蒸發強度達不到要求。

我不知道（dào）你（nǐ）的設備（bèi）的自動化（huà）程度，隻能說說自已的一點經驗，希望有所幫助。

丝袜脚无码视频用的是負（fù）壓多效（xiào）蒸發，手動操（cāo）作；需要注意以下幾點：

蒸汽壓力穩（wěn）定，經常觀察；

真空度和溫度符合要求，特別是負壓運行狀況下，發（fā）現波動，立（lì）馬查找原因:

調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正（zhèng）常情況下，應該不會有太大變化；

調節進料閥（fá）門，使液位穩定在（zài）視鏡中間位置

真（zhēn）空泵，循環泵，冷凝水（shuǐ）泵運行正常

如果溫（wēn）度一直（zhí）上（shàng）升，先看真空是否跳閘，再（zài）看冷凝水是否未排出（chū），沒（méi）問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是（shì）就（jiù）可能漏了，停車保壓，確定問題

發現（xiàn）溫度急速（sù）上升（shēng），馬上關閉蒸汽閥門，看真空泵是否跳閘（zhá），如果跳，關閉真空泵進氣閥門。沒跳，查看各個狀態，待溫度（dù）回落後，再開（kāi）。

壓力設計：

多（duō）效蒸發係統，常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存在（zài）一定的壓力降（jiàng），在設（shè）計計算（suàn）的時候，是已知加熱蒸汽的壓力，以及末效（xiào）蒸發器內的壓力，然後假設各效蒸發器壓強降相等，計算出各效（xiào）蒸發器內壓力情況，但實際生產過程中，各效蒸發（fā）器內的壓力（lì）並非與設計壓力（lì）相等，大家說說（shuō）你所接觸到的蒸發係統壓力分布是怎樣的（de）？

其實設計的壓力和（hé）實際上肯定是有一定的誤差的，一般考慮沸（fèi）點升高（gāo）各（gè）種損失，一般麵積定（dìng）了，末效（xiào）真空，加熱蒸汽就定了，應該以實際的壓力為準（zhǔn）的，大（dà）體上蒸發量差不多（duō），設計的考慮一定的餘量的。

他們計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然後就分配唄，一般的分完壓力計算麵積用（yòng），你麵（miàn）積一定的了，末效真空一（yī）定了，壓力隻是跟你的生（shēng）蒸（zhēng）汽壓力有關係，你生蒸汽壓（yā）力定了，所有的壓力（lì）就定了，各效這（zhè）個沒（méi）有固定不變的壓力，希望能夠清楚，問這個有啥（shá）用啊？

以介質在一定濃度（dù）的飽（bǎo）和蒸汽壓相對應的溫度為基準。

根據進料（liào）量不同，先算（suàn）各級蒸發器物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。

理（lǐ）論計算後,存（cún）在沸點生高（gāo）現象,然後重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。

關於流速（sù）：

求助高手多效蒸發（fā）器（qì）設（shè）計時,分離器中二次汽的流速選多大合理（lǐ）?

請參照設計相關規範，分離室中的二次汽一（yī）般（bān）為1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在（zài）5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣管道中的流速取值。個人看法請鑒定。

雙效蒸發順流流程：進料量2100 KG/小時（shí），含固量100克/升，30℃。出料含（hán）固量370克（kè）/升（shēng），熱源：0.6Mpa飽和（hé）水（shuǐ）蒸汽，設傳熱係數（shù）K=500w/m2.℃。末效真（zhēn）空蒸發，真空（kōng）度-680mmHg。計算各效麵（miàn）積，畫出工藝（yì）流程圖。

進料量2100，進料含固（gù）10%，出料含固37%，算出應該的蒸發量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出蒸發量（liàng）得公斤每1532.432小時。

******：計算各效的濃度

由（yóu）於是（shì）順流雙效，設（shè）備並（bìng）無熱泵係統，無額外引出蒸汽（qì），設蒸（zhēng）發量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸發量

W1=729.7297 W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效的濃度（dù）是一（yī）效15.32544%，二效37%

第二：溶液沸點的（de）確（què）定

加熱蒸汽是0.6，真空（kōng）是-90.4，我就光說方法啦

設兩效壓強降相等求出總（zǒng）壓強（qiáng）

然後算出各效的壓強，然後查焓傷表，二次氣（qì）的物理性質，汽化潛熱，和（hé）溫度（dù）就都有（yǒu）啦（lā），計算總的溫度差損失。

分三塊，1，沸點升高，杜林規則，要不就去查物（wù）性手冊，工程的話一般要做試驗的（de），因為這個（gè）很重要

2.靜夜注沸點（diǎn）升高，有公式，自己算去把

3.阻力（lì）和管路損失，經驗估算幾度吧

第三：加熱（rè）蒸汽消耗量

不廢話，直接有公式，熱（rè）量焓橫算，列三個公式（shì），兩效（xiào）的蒸發量和蒸汽消耗計算完畢

並比較下和設（shè）的蒸發量的出入。

第四：蒸發麵積

把傳熱係數都給啦，都懶（lǎn）的（de）說啦，用熱（rè）量自己除吧

計算兩個麵積相差很大時，重新分配溫度差，重（chóng）新算，到麵積基本上一致為止，導（dǎo）致（zhì）現在的蒸發都是嚴（yán）重的加（jiā）熱（rè）室一樣啊，調（diào）試的時候有時麻煩。

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