多效蒸發器的（de）選擇技巧以及真空度（dù）異常的原因

多效蒸發是（shì）將前效的二次蒸汽（qì）作為下一效加熱蒸汽（qì）的串聯蒸（zhēng）發裝置。在多效（xiào）蒸發中，各（gè）效的操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度與溶液沸點（diǎn）依次降低。目前，多效蒸發器在製藥等行業中有著廣泛的應用。本（běn）文主（zhǔ）要介（jiè）紹多（duō）效蒸發器的選擇技巧以及真空（kōng）度（dù）異常的原因。

多效（xiào）蒸發器如何選（xuǎn）擇？

麵對市場上（shàng）五花八門的設備，多效蒸發器該（gāi）如何選擇？業內認為，主要可以考慮效數、乏汽、流程以及（jí）加熱麵積。其中，效數主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸（fèi）點升高值、設備的多少。乏汽是指釋放出（chū）熱勢能的蒸汽從排汽口排（pái）出。業內表示，乏汽必須回收的時候，建議采用間接冷凝器，比如列（liè）管式、螺旋板式換（huàn）熱器；乏（fá）汽不需要回收的時候，可以采用直接冷凝器，比如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。

用戶在（zài）選擇多效蒸發器時應（yīng）注意流程。順流流程時，後效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需的泵的功率（lǜ）小。此外，因為後效蒸發發溫度低，所以前效溶液（yè）進（jìn）入後效後，就會閃蒸（zhēng）出（chū）部分的蒸汽（qì），所以生蒸汽消（xiāo）耗比較少。而順流（liú）流程時，後效的濃度高（gāo）、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。

有企業技術人員表示，“逆操（cāo）作的時（shí）候和順流操（cāo）作是相反的，前效溫（wēn）度高（gāo）、濃（nóng）度高，後效溫度低、濃度低，讓各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功率大（dà），蒸汽消耗（hào）多，不適合處理熱敏性物料，也不適合隨著溫度和濃度提高，介（jiè）質腐蝕性（xìng）增強的物料。”另（lìng）外，其能根據物料（liào）的具（jù）體情況采用平流、混流的流程。

確定蒸發器的加熱麵積是通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計算以及（jí）采用的流程（chéng）形式等因素綜合考慮後（hòu）決定的。根據用途的不同，多效蒸發器可以（yǐ）分普通多效蒸發（fā）係（xì）統、強製循環（huán）多效蒸發器，強製循環蒸發器（qì）是用多台外循（xún）環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。強製循環廢水蒸發器公司（sī）生產（chǎn）的蒸發器可以適用於在蒸發（fā）過程（chéng）中有結晶，並且（qiě）是非熱（rè）敏性物料的場合。

真空（kōng）度過（guò）高或過低的原因

多效蒸發器在運行過程中，常會出現真空度過高或過低的情況，影響設（shè）備的生產能力。對此，業內作了簡要原因分析。

真（zhēn）空（kōng）度過低的原因一般有四種情況。其一，將各部分的設備濃（nóng）縮到空氣中，空氣增加了真空設備的額外負擔；其二，冷卻水不足，不能使二次蒸（zhēng）汽不能及時冷凝，嚴重影（yǐng）響真空設備的運轉；其三，冷（lěng）卻水溫（wēn）度過高，集中加熱（rè）產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將變低；其四，使用蒸汽壓力過高，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負（fù）荷，使真空逐漸減少（shǎo），增加了材料的蒸發溫度，同時影響產品質量和設備生產能力。

真空度過高時（shí），一般有四種情況。其（qí）一，濃（nóng）縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過（guò）高（gāo），由於二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增（zēng）加，相應地增加蒸汽消耗（hào）；其二，由於低壓或（huò）蒸汽流速，蒸發速率大大變（biàn）低；其三，由於堵塞水分離器引（yǐn）起冷凝水排放不（bú）好，使加熱器（qì）水嚴重；其四，如（rú）果（guǒ）加熱蒸（zhēng）汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器的水嚴重（chóng），使傳熱困難，使真空度過（guò）高；其五，加熱器表麵的嚴重焦化減少了（le）加熱麵的傳熱係數，蒸發速度慢（màn），鍋的真空度超過標準。

關鍵詞：多效蒸發器（qì）

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