1 三效蒸發器應（yīng）用範圍

三效蒸發（fā）器可應用於處理化工生產、食品加工廠、醫藥生（shēng）產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處（chù）理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

2 三效蒸發器組成（chéng）及原理

三效（xiào）蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成。三組蒸發器以串聯的形式運行，組（zǔ）成三效蒸發器。整套蒸發係統采用（yòng）連續進料（liào）、連續（xù）出料的生產方（fāng）式。

高含（hán）鹽（yán）廢水首（shǒu）先進入一效強製循環（huán）結晶蒸發器（qì），結晶蒸發器配（pèi）有循環泵，將廢水（shuǐ）打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對（duì）廢水進行（háng）加熱。由於蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室（shì）中在高於正常（cháng）液體沸點壓力下加熱至過熱。

加熱後的液體進入結晶蒸發室後，廢水的壓力迅（xùn）速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。

廢水蒸發後的蒸氣進入二效強製循環蒸發器作為動力蒸氣對二效（xiào）蒸發器進（jìn）行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室（shì）。

一效、二效（xiào）、三效強製循環蒸發器（qì）之間通過平（píng）衡管相通（tōng），在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不（bú）斷（duàn）地（dì）被蒸發，廢水中鹽的濃度越（yuè）來越（yuè）高，當廢水（shuǐ）中的鹽分超過飽和狀態時，水（shuǐ）中鹽（yán）分就會不斷地析出，進入蒸發（fā）結晶室的下部的（de）集鹽室。

吸鹽（yán）泵不斷將含（hán）鹽的廢（fèi）水送至旋渦鹽分（fèn）離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離後（hòu）的廢水進入二（èr）效強製循環蒸發（fā）器加熱，整個過程周而複始，實現水與鹽的朂終分離。

冷凝器連接有真空係統，真空係統抽（chōu）掉蒸發係統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負（fù）壓狀態，提高蒸發係統的蒸發效（xiào）率。在負（fù）壓的作用下，三效（xiào）強製（zhì）循環蒸發器中的廢水產生的二（èr）次蒸氣自動（dòng）進入冷凝器，在循環冷（lěng）卻水的冷卻下，廢（fèi）水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式（shì），回（huí）收至回用水池。

關鍵詞：三效蒸發器

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