適用範圍

該設備在真空低溫條（tiáo）件下（xià）進行蒸發濃縮，具有蒸發能力高、能耗低、運行費用低、並能更大（dà）限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。該設備廣泛適用於牛奶、葡萄糖（táng）、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在（zài）食品加工、製藥、糧食深加工（gōng）、飲（yǐn）料、輕工、環保、化工等（děng）許多行（háng）業的水溶液及有機溶媒溶液的蒸發濃縮中得到了廣（guǎng）泛應用。

工作原（yuán）理（lǐ）

1.物料由（yóu）加熱室項（xiàng）部加入，經液體分布器分布後呈膜狀向下流動。在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一（yī）起由（yóu）加（jiā）熱管下端引出，經氣液分離後即得到濃（nóng）縮液（yè）。

在此設備的操作過程中，由於物料的停留（liú）時間很短 ( 約5 ～10s ) ，而傳（chuán）熱係數很高，因此其較廣泛地應用於熱敏性物料，也可以用於蒸發粘（zhān）度較大的物料，但不適宜處理易結晶（jīng）的溶液。

2.物料稀溶液經原料泵進入第二效（xiào）循環泵的吸入口，用泵升壓後，經預熱器進入第二效蒸發器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發後進（jìn）入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流（liú）入（rù）泵吸入口，用泵送預熱器、進料室加熱管、分離室進行循環流動與蒸發。蒸發出來的蒸（zhēng）汽 由分離室側（cè）麵進入分離器進一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來（lái），由分離（lí）器（qì）底部流（liú）回分（fèn）離室，而潔淨的（de）二（èr）次蒸汽排出後進入冷凝（níng）器被全部冷凝。循環泵的出口（kǒu）有一支（zhī）路把溶液送到******效的泵吸入口，******效操作（zuò）與二效基本相同，******效的二次蒸汽送入第二效（xiào）作為加熱蒸汽 。******效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回（huí）鍋爐（lú）房。此（cǐ）外，泵出口有一支路排放濃縮（suō）液，調節排（pái）放量以保（bǎo）持排放液的濃度。

3.三效蒸發（fā）器逆流操作時，濃溶液出（chū）料口（kǒu）在******效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利（lì）於濃（nóng）度較高溶液的（de）濃縮，可得到7 5 ％的濃縮液。

4.各效蒸發器均裝液位控製器，配合進口管路的控製閥保持各（gè）效液麵恒定。鍋爐供汽管路裝有（yǒu）控製閥， 根據（jù）******效（xiào）加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控製器來控製閥門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至（zhì）凝水罐，罐側麵裝有液位控製器，配合排液泵（bèng）出口管的控製蒸發器液位至規定高度。

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